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清洗工艺流程简单:
只需清洗→清洗→漂洗→漂洗→烘干（或晾干），对工件不存在腐蚀。
碳氢清洗剂一般工艺:超声波粗除油→超声波精除油→超声波精除油→烘干
碳氢清洗剂应用范围:
五金、首饰、钟表、电子、电气、液晶、半导体等行业，能有效去除各种油污、油脂及助焊树脂、抛光蜡
在工业生产中，设备、管线、厂房、建筑物、原材料、产品或半成品等，在与大气、环境、生产原料、介质、产品、机械油等接触的过程中，容易与空气或者物理的、化学与电化学或生物学的作用，在其表面残留、沉积和生成各种对生产运行、产品质量或人身健康有害的污垢，形成工业污垢。在工业清洗市场中，碳氢溶剂的渗透率是高的，由于碳氢溶剂、的特性，其在工业清洗领域中已逐渐成为风潮。工业清洗剂按照化学性质可以划分为非水系工业清洗剂和水系工业清洗剂，其中非水系清洗剂即溶剂型清洗剂。水系工业清洗剂以表面活性剂为主，添加其它各种化学剂等复配形成，适合对预算有限、对清洗剂的挥发速度没有要求、防锈要求低的用户。虽然成本较低，但由于水性清洗剂清洗后会将金属表面的保护层洗去，会加快金属材料的生锈。而若在水系清洗剂中增加防锈成分，又会减弱其清洗效果。因此，如果对清洗要求挥发快，对防锈要求高的工业清洗，则需要选用溶剂型清洗剂。目前市面上流行的溶剂型清洗剂主要有脱芳烃溶剂和异构烷烃溶剂，它们都属于碳氢溶剂，碳氢溶剂作为清洗剂经历了以下的发展历史演变:
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碳氢清洗剂MD-100清洗完过疏水和缓蚀剂的结果在前期沟通中了解到客户需要解决这两大难题后，公司启用解决方案流程，安排销售工程师去客户现场了解了原有清洗工艺及使用的清洗剂，并整理出清洗问题，反馈给技术部门；技术部在收到问题反馈后，及时诊断出现问题原因，并与客户沟通后提交新的清洗方案并确定试样产品型号、清洗工艺流程。结论:综上所检测结果可看出客户在使用我们的碳氢清洗剂MD-100之后的结果，并且实验明通过添加疏水剂和缓蚀剂都可以对工件起到保护作用，能有效的工件氧化！
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由于芳烃溶剂的毒性以及对于环境的污染都较大，在农制剂领域人们一直在寻找替代溶剂。近年来碳氢溶剂技术的日趋成熟，被研发出各种型号以适应不同需求，为其在农制剂领域的应用打开了空间。 干洗领域的替代应用干洗源于十九世纪的法国巴黎，早的干洗溶剂以苯、煤油、汽油等可燃性石油类溶剂为主。然而这类溶剂闪点较低，存在易燃易爆的不隐患，因而被氯化溶剂取代。上世纪三十年代，三氯乙烯开始被广泛使用。而四氯乙烯克服了三氯乙烯性能不稳定的问题，自四十年代开始在干洗中被广泛应用至今。目前，四氯乙烯在中国干洗行业的应用超过 90%，是我国主要的干洗清洗剂。然而，四氯乙烯在干洗应用中有许多弊端:
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