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二氯甲烷废液的回收方法
二氯甲烷是重要的溶剂、萃取剂，在医药中间体生产过程中常用量很大，若不加以回收，不仅对环境造成严重污染，在经济上造成的损失也很大。所以要对废二氯甲烷进行回收处理，以达到环保并且废液循环再利用的目的。
针对于活性炭脱附困难，损耗大。碳纤维容易污染且损耗较大，在整个行业里应用并不理想，所以推荐采用气体吸附树脂作为其吸附填料。吸附剂和活性炭及碳纤维相比较有如下优势:性能稳定，损耗较小（正常条件下使用五年以上）；运行成本远低于活性炭或碳纤维回收工艺；针对高浓度废气碳纤维祛除效率不能满足达标排放，频繁失效更换问题，填料可以达到99%的祛除效率，同时再生更简便。克服了碳纤维和活性炭本身的弊端。
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采用三个活性炭纤维吸附器组合成的单级吸附系统，在时间都有两台吸附器在执行吸附工艺过程，一台吸附器执行再生工艺过程。脱附系统主要是与吸附器相连的饱和水蒸气调节与分配系统。吸附后的吸附材料通过自力式调压阀减压后的蒸汽使其增温，将吸附浓缩在活性炭纤维层上的重芳烃脱附下来，同时依靠蒸汽的吹扫，将含有水蒸气和有机溶剂的混合蒸汽吹出，送入回收系统。当脱附完成后，吸附剂活性炭纤维层的温度很高、湿度很大，不利于接下来进行的吸附过程，所以要用新鲜冷空气对其进行吹扫，达到对活性炭纤维吸附剂的降温和干燥的目的，使活性炭纤维恢复吸附能力。
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资源的浪费，大量的溶剂没有找到合理的回收工艺去进行有效的回收，造成了大量生产成本的增加和浪费以二氯甲烷为例，在焚烧的过程中，如果温度不够高（200℃-400℃之间），燃烧不够，会产生新的污染因子:二噁英，又有新的问题暴露出来；如果温度过高(高于400℃)，燃烧会产生的Hcl，会造成设备的腐蚀问题,出现泄露，堵塞等隐患在市场的检验下，吸附法成为了治理含氯尾气的首选工艺，相比较传统的活性炭、碳纤维处理方式有的环境适应性及性能性，再生效率更高，整体运行成本更低。
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