福建大型的回收废二氯甲烷上门现款现结
二氯甲烷废液的回收方法二氯甲烷是重要的溶剂、萃取剂，在医中间体生产过程中常用量很大，若不加以回收，不仅对环境造成严重污染，在经济上造成的损失也很大。所以要对废二氯甲烷进行回收处理，以达到并且废液循环再利用的目的。直接精馏法是在二氯甲烷废液的水分含量、酸碱度适宜的情况下，将二氯甲烷废液倒入精馏塔中，加热至沸腾。二氯甲烷气化后上升至冷凝器中，经充分冷却为液体后进入分相罐。在分相罐内静置分层，下层二氯甲烷层重新回流到精馏塔中，上层则保留在分相罐中，充分回流后，观察分相罐中水层增加且塔顶温度在38.5℃以上时上层水层从分相罐中分出。[3]经小试研究显示，温度39℃，在50kPa压力下，二氯甲烷回收率可达95%，且耗时较短；温度为38℃，在50 kPa压力下，二氯甲烷与水混合浓度为5:2时，二氯甲烷回收率可达98%。[4]直接精馏法过程简单，设备成本较低，工人劳动强度较低，但操作时间长，精馏塔残液排放污染环境，不适宜作为规模化大生产的二氯甲烷回收工艺路线。
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气体吸附树脂是经过我公司长期进行技术攻关后开发的适用于气体分离的专有填料，其强度高，损耗小，理论上可以常年使用，仅需要少量添加。常规应用领域:废气中沸点在20-180℃水溶性较差的有机成分分离回收。特种应用领域:废气纯化或气体应用领域的工艺改进。该吸附剂为聚合吸附剂，对气体中的VOCs具有分离，浓缩的作用，其微观状态为均一性很高的多孔网状结构，其比表面积高达2000㎡/g（基本接近活性炭的比表面积）。工艺上根据要求不同进行改性增强其对不同成分分离效率，在加工生产过程中，调整聚合过程中的孔径和增加孔容（0.3ml/ml），改善其再生效率，达到良好的脱附性能，理论脱附频次达到几千次以上。同时因其本身的材料决定其抗污染性能高，干湿状态对吸附性能影响较小，油类物质污染后经洗脱后可以恢复到良好的性能。其微观结构如下图所示:
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本发明提供一种能耗少、成本低、的生化处理方法，通过生物滴滤液池采用含有二氯甲烷降解菌的生物填料对吸收液进行处理，二氯甲烷降解菌是一种现有的用于二氯甲烷降解的生物材料，能够在市场上直接购买。在有氧的条件下，上述生物材料可以降解二氯甲烷，这给以二氯甲烷为代表的卤代烃类污染物的生化性降解，提供了有利的基础。在某些实施例中，吸收液处理单元为生化处理单元；生化处理单元包括生物滴滤液池，生物滴滤液池填充有用于降解吸收剂和二氯甲烷的生物填料，如:含有上述环状芽孢杆菌wz-12的生物填料，或者其他含有二氯甲烷降解菌的生物填料。
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二氯甲烷是不可燃的低沸点溶剂，用途十分广泛｡由于其沸点低，在工业生产中很容易挥发，造成环境污染和原材料损耗｡现有的废气中二氯甲烷的回收方法主要有冷凝法､溶剂吸收法､活性炭吸附法､冷凝—溶剂吸收法｡冷凝法是将废气冷凝到二氯甲烷沸点以下或更低，使二氯甲烷由气态凝结成液态加以回收｡溶剂吸收法是用较二氯甲烷沸点高的溶剂来吸收废气中的二氯甲烷，再通过蒸馏的方法分离二氯甲烷和溶剂｡活性炭吸附法是用活性炭的吸附性能来吸附废气中的二氯甲烷，再通过解吸来回收二氯甲烷｡冷凝—溶剂吸收法是冷凝法和溶剂吸收法的组合工艺。上述方法应用时，回收效率均较低，如何提升二氯甲烷的回收效率，这成为目前人们普遍关注的问题，然而现今没有相应的工艺，也未见相关的报道。