常德大型的回收废二氯甲烷厂家排名
回收方法主要包括以下步骤:
步骤一、向分层吸收罐内加入一定量的碱水,
步骤二、通过循环泵循环,经过冷凝器后通过文丘里真空泵喷射造真空;
步骤三、此时打开需回收的氯气和二氯甲烷气体组合进入文丘里真空泵和碱水混合,氯气被液碱中和后生成氯化钠,溶于水中,二氯甲烷和水形成分层,分层在分层吸收罐底部,通过界面液位计控制二氯甲烷采出,髙液位连锁打开底部切断阀,低液位连锁关闭底部切断阀。
优选的,分层吸收罐通过ph计和加碱水阀门连锁,当ph值达到8时开始补加碱水,ph值达到10时关闭加碱水阀门,最高液位通过溢流控制。
优选的,分层吸收罐底部的二氯甲烷流入二氯甲烷接收罐。
优选的,分层吸收罐加碱水后多出的液体流入二级分层罐,二级分层罐进一步分层,并且分层后的二氯甲烷通过分层吸收罐进入二氯甲烷接收罐,水通过溢流口溢流至废水处理处。
三氯乙烷的接收将三氯乙烷废液一次用水、浓硫酸(三氯乙烷量的格外之一)、纯水、盐酸羟胺溶液(0.5% AR)清洗。用重蒸馏水清洗两次,将洗好的三氯乙烷用浑水氯化钙脱水,安置几天,过滤,蒸馏。蒸馏速率为每秒1~2滴,搜集沸程为60~62摄氏度的馏出液(标框下),生存于棕试瓶中(不行用橡胶塞)。试验室废液处置提防事变尽管接收溶剂,在对试验没有妨害的情景下,把它重复运用为了简单处置,其搜集分门别类常常分为:
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气体吸附树脂是经过我公司长期进行技术攻关后开发的适用于气体分离的专有填料,其强度高,损耗小,理论上可以常年使用,仅需要少量添加。常规应用领域:废气中沸点在20-180℃水溶性较差的有机成分分离回收。特种应用领域:废气纯化或气体应用领域的工艺改进。该吸附剂为聚合吸附剂,对气体中的VOCs具有分离,浓缩的作用,其微观状态为均一性很高的多孔网状结构,其比表面积高达2000㎡/g(基本接近活性炭的比表面积)。工艺上根据要求不同进行改性增强其对不同成分分离效率,在加工生产过程中,调整聚合过程中的孔径和增加孔容(0.3ml/ml),改善其再生效率,达到良好的脱附性能,理论脱附频次达到几千次以上。同时因其本身的材料决定其抗污染性能高,干湿状态对吸附性能影响较小,油类物质污染后经洗脱后可以恢复到良好的性能。其微观结构如下图所示:
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废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂及废水处理工艺。所述催化剂由载体、活性组分和络合剂组成,具体组分如下:载体为硅藻土或活性炭,500~900g;活性组分为硫酸亚铁(FeSO4·7H2O),50~150g;络合剂为乙二胺四乙酸二钠(EDTA),5~10g。处理工艺包括三步:步是含二氯甲烷废水的预处理,通过盐酸将废水的pH值调节至2.0~4.0;第二步用本发明的催化剂处理含二氯甲烷的废水,1Kg废水中加入催化剂0.5~1.5g,氧化剂(双氧水)20‑100g,搅拌处理10~24h;第三步是采用过滤将固体催化剂和处理后的废水分离。优选条件下,含二氯甲烷工业废水经处理后二氯甲烷去除率可达87.8%。本发明的催化剂具有使用寿命长、再生简单方便的特点。
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