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废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐，水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐，二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部，精馏塔塔底连接再沸器，塔顶连接冷凝器，冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐，回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐，氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统，可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来，可以降低生产成本，减少危险废物的排放，并达到可重复使用的指标。
传统工艺无法达标处理根本原因:工艺匹配性差，缺少从高浓度到低浓度的过渡处理工艺。三效覆叠VOCs废气处理工艺，由压缩冷凝+膜+吸附 组合工艺在中浓度VOCs区间，通过膜单元实现从高到低浓度区间的过渡，完成VOCs尾气达标排放。50-10000m³/h二氯甲烷废气风量，浓度＞2%废气参数进气浓度范围（ppm）压缩冷凝膜装置出口 （ppm）吸附装置出口（mg/m³）二氯甲烷（DCM）＞25000800-5000＜20
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表面高疏水性，湿度对吸附基本没有影响；表面无催化作用，可用于吸附氯代烃类化合物（活性炭等吸附材料由于表面含有金属等杂元素具有一定的催化作用，吸附烃类、酮类和酯类等化学性质活泼的物质）（活性炭吸附时会发生化学反应，存在隐患）；孔结构可控，并可根据被处体的特性对材料的孔结构进行调控；具有良好的物理化学稳定性，耐酸、碱和有机溶剂、高的热稳定性和机械强度；填料为规则的球形颗粒，系统运行阻力小。
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含酚废液的处置酚属剧毒类细胞原浆毒物，处置本领:低浓淡的含酚废液可介入次氯酸钠或漂白粉煮一下，使酚领会为二氧化碳和水。即使是高浓淡的含酚废液，可经过乙酸丁酯萃取，再加小批的氢氧化钠溶液反萃取，经安排pH值保守行蒸馏接收.处置后的废液排放。用酸、碱安排废液PH为3-4、介入铁粉，拌和30min，而后用碱安排p H为9安排，连接拌和10min，介入硫酸铝或碱式氯化铝混凝剂、举行混凝积淀，上清液可径直排放，积淀于废渣办法处置。
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