常德回收废二氯甲烷当场结算
废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐,水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐,二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部,精馏塔塔底连接再沸器,塔顶连接冷凝器,冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐,回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐,氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统,可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来,可以降低生产成本,减少危险废物的排放,并达到可重复使用的指标。
温复叠式冷冻机组与液氮相比的优势:使用液氮的费用是使用温复叠式冷冻机组的电费7-10倍;(液氮汽化热为5.6KJ/mol=200kJ,制冷功率为 1kw.h,需要消耗18KG=22升的液氮)。低温冷冻机组可以控温,而液氮控温较难。液氮的运输与保存十分繁琐,一旦中断将停止生产。使用液氮具有一定的危险性,需要使用。二氯甲烷在常温是一种无透明的液体,具有良好的溶解能力,而且因为其毒性小,沸点低,是一种难燃性的溶剂,可由自然气或氯甲烷高温氯化而得。但因为其易挥发,因此在出产过程中轻易造成损耗,从而对环境造成危害。二氯甲烷废气处理设备厂家对于二氯甲烷废气治理有什么建议呢?
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针对于活性炭脱附困难,损耗大。碳纤维容易污染且损耗较大,在整个行业里应用并不理想,所以推荐采用气体吸附树脂作为其吸附填料。吸附剂和活性炭及碳纤维相比较有如下优势:性能稳定,损耗较小(正常条件下使用五年以上);运行成本远低于活性炭或碳纤维回收工艺;针对高浓度废气碳纤维祛除效率不能满足达标排放,频繁失效更换问题,填料可以达到99%的祛除效率,同时再生更简便。克服了碳纤维和活性炭本身的弊端。
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在某些实施例中,的填料吸收塔采用的液气比为1至5;的填料吸收塔采用的停留时间为5秒至10秒;的汽提塔的塔釜再沸器温度控制在100℃至140℃;的冷液的工作温度控制在0℃至10℃。现有生产车间出口风量为2000m3/h,二氯甲烷浓度为3000ppm的二氯甲烷废气,将该废气通过一级填料吸收塔,吸收塔出口浓度为289ppm,再将该浓度的废气通过二级填料吸收塔,吸收塔出口浓度为20ppm,总去除率达到了99.3%。
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