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废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐,水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐,二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部,精馏塔塔底连接再沸器,塔顶连接冷凝器,冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐,回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐,氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统,可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来,可以降低生产成本,减少危险废物的排放,并达到可重复使用的指标。
催化燃烧设备常用于二氯甲烷废气处理,是一种的废气处理设备,净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧()两个基本原理设计的,即吸附浓缩-催化燃烧法,该设备采用双气路连续工作,设备两个吸附床可交替使用。有机废气具有起燃温度低的特点,因此不需要大量的能耗。而且当催化燃烧达到一定的起燃温度后,依赖自身热量便可以知足要求,需要外界提供热源;应用的范围比较广泛,对多种成分的废气都具有良好的处理效果;
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吸收法是将吸收剂与二氯甲烷气体接触,常在吸收塔内完成,采用喷淋、逆流等方式,吸收液为高沸点溶剂,也可用含有助溶剂、凝聚剂、活性剂的水。吸收法适二氯甲烷含量为中、高浓度或排风量较小时的治理,对低浓度、风量较大时的吸收效率较低。吸附法是用活性炭或类似物质对二氯甲烷气体进行吸附净化, 尤其对低浓度二氯甲烷气体的吸附, 是有效的方法。吸附后的二氯甲烷用水蒸气进行洗脱,然后冷凝回收。吸附法适合处理高浓度二氯甲烷气体,用此方法处理后的气体能达到排放标准,对环境的治理具有较深远的意义。
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表面呈现高疏水性,湿度对吸附性能无影响。容易再生且吸附性能稳定。不需更换即无危险废物产生。生产过程的二氯甲烷废气,浓度在10%以上,进入压缩冷凝+气体分离膜工艺撬。进气过滤器去除废气中可能含有的粉尘类固体杂质,喷液螺杆压缩机将废气压缩到0.8Mpa,经过后级换热器冷凝,将废气液化后回收。废气中二氯甲烷不凝性气体经气体分离膜组件提浓后,返回喷液螺杆压缩机前端二次压缩冷凝,提高二氯甲烷溶剂的回收效率。以错流方式流过气体分离膜组件的透余气,其中含有二氯甲烷气体浓度,已由压缩机的10%降低到0.2%(2000ppm),这部分低浓度的废气可以送入后续的吸附装置做达标处理。喷液螺杆压缩机是该工艺的关键设备,它不但提高了8倍以上的冷凝效率,同时也为气体分离膜提供了压力差,即分离工艺所需的动力。
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