安徽本地废二氯甲烷回收选哪家
废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐,水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐,二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部,精馏塔塔底连接再沸器,塔顶连接冷凝器,冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐,回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐,氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统,可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来,可以降低生产成本,减少危险废物的排放,并达到可重复使用的指标。
二氯甲烷、二氯乙烷、氯苯等大量含氯溶剂,由于其强的溶解性能,被广泛应用到农,医,兽原料的合成中,而其以溶剂形式参与反应后,如果不进行回收处理,会造成资源的大量浪费,并造成很大的环境污染问题。前几年随着RTO技术的兴起,一了百了的焚烧技术成为了VOCs的主流治理工艺,随着市场的检验,存在的问题一一暴露出来,RTO技术并不能成为尾气的统一治理工艺,以下就从几个方面一一梳理RTO技术在含氯尾气治理方面存在的几个问题:
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传统工艺无法达标处理根本原因:工艺匹配性差,缺少从高浓度到低浓度的过渡处理工艺。三效覆叠VOCs废气处理工艺,由压缩冷凝+膜+吸附 组合工艺在中浓度VOCs区间,通过膜单元实现从高到低浓度区间的过渡,完成VOCs尾气达标排放。50-10000m³/h二氯甲烷废气风量,浓度>2%废气参数进气浓度范围(ppm)压缩冷凝膜装置出口 (ppm)吸附装置出口(mg/m³)二氯甲烷(DCM)>25000800-5000<20
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在吸收液中的二氯甲烷被汽提出来后,气相从汽提塔的塔顶进入冷凝单元,液相通过换热降温后回用至吸收单元;吸收液经处理后形成水和二氯甲烷混合物。在某些实施例中,经汽提出来的含有二氯甲烷的水蒸气,沿汽提塔向上,与从塔顶流入的吸收液进行热交换后,从塔顶进入冷凝单元。在某些实施例中,吸收剂采用高级烷烃类物质制成,的填料吸收塔采用的液气比为0.5至10;的填料吸收塔采用的停留时间为1秒至30秒;的汽提塔的塔釜再沸器温度控制在70℃至200℃;的冷凝单元的冷液采用醇类物质制成;的冷液的工作温度控制在-10℃至10℃。
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