潮州废二氯甲烷回收当天上门价高同行
VOCs废气产生源头:生产单元:反应釜、精馏/蒸馏、干燥、离心过滤、储罐、废水池等。传统工艺VOCs处理工艺:冷凝（浅冷、深冷）、吸附（活性炭/碳纤维/树脂）、吸收、生物法（微生物降解）、光催化氧化、低温等离子体、RTO等传统工艺VOCs处理工艺缺点:深冷易结冰、活性炭产生固废、吸附解析产生大量废水、去除率低、浓度高易饱和、含卤废气对RTO造成腐蚀且会产生二恶英等，对环境不友好。
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二氯甲烷作为载冷剂使用，危害主要有:对密封胶垫有腐蚀、溶解作用，容易泄露；沸点低，蒸气压高，夏季高温时压力高；与水互溶度低，低温使用时，容易结冰；易发生光解反应，生成光气，危险性高；具有潜在致癌性、毒性，职业危害高；挥发性强，容许浓度低，职业危害高；有水解性，生成的氯化氢腐蚀金属；密度高，泵送时，能耗高；如何替换二氯甲烷载冷剂公司开发的一系列产品与技术，可以替换二氯甲烷载冷剂，做到无缝衔接:
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解吸:从1分子筛吸附器上部进105℃的水蒸气解吸，下部排出解吸水气混合物，经三级冷凝器将水气混合物冷凝到5℃，冷凝液和气体进入静置分离器。再生:从1分子筛吸附器上部进180℃的热空气，底部排出再生气，经二级冷凝后排空，冷凝液排到静置分离器。解吸完成后，再从1#分子筛吸附器上部进冷空气将吸附器降温到20℃。静置分离:静置分离器内的水和CH2Cl2混合液，因废气密度比水大且不容于水，在界面计的控制下，从静置分离器底部排出，上部排出水，气体从静置分离器顶部经冷凝后排出。吸附阶段回收率31%。总回收率99%。
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对于生产过程中二氯甲烷气体和废液，应按照其浓度和工艺要求，选择合适的处理方法。目前，医药中间体生产中，常采用将两种或两种以上回收方法组合使用的方法，设计出最佳二氯甲烷回收方案，以降低二氯甲烷对环境的污染，同时增加收益。