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废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐，水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐，二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部，精馏塔塔底连接再沸器，塔顶连接冷凝器，冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐，回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐，氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统，可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来，可以降低生产成本，减少危险废物的排放，并达到可重复使用的指标。
吸收液经处理后生成二氧化碳和水，二氯甲烷会转化为氯离子和甲酸盐。在某些实施例中，吸收剂采用只含c、h、o元素的醇类物质制成；的填料吸收塔采用的液气比为0.5至10；的填料吸收塔采用的停留时间为1秒至30秒；的混合菌群属于甲基营养菌类；生物滴滤液池的污泥浓度为1000mg/l至6000mg/l，温度为20℃至40℃，ph为6至9；吸收液在生物滴滤液池的停留时间为30h至70h。
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二氯甲烷、二氯乙烷、氯苯等大量含氯溶剂，由于其强的溶解性能，被广泛应用到农，医，兽原料的合成中，而其以溶剂形式参与反应后，如果不进行回收处理，会造成资源的大量浪费，并造成很大的环境污染问题。前几年随着RTO技术的兴起，一了百了的焚烧技术成为了VOCs的主流治理工艺，随着市场的检验，存在的问题一一暴露出来，RTO技术并不能成为尾气的统一治理工艺，以下就从几个方面一一梳理RTO技术在含氯尾气治理方面存在的几个问题:
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先将收集的有机废气引至预处理系统去除有机尾气中的颗粒状杂质，同时用表冷器降温至30℃以下。有机尾气在活性炭纤维吸附回收装置中穿过活性炭纤维，其中的有机溶剂被活性炭纤维中的微孔吸附捕捉下来，经过吸附净化后的尾气达标排放。吸附饱和的活性炭纤维通入饱和水蒸气进行脱附，脱附物经过冷凝器冷却，再到分层槽分离，分离出的二纯净液体通过泵输送至客户储罐回用。设置过滤器去除尾气中的颗粒状杂质再引入活性炭纤维吸附回收装置，避免堵塞活性炭纤维的微孔。采用表冷器将有机废气温度由30-50℃降低到35℃以下，以利于提高活性碳纤维层的吸附效率，同时去除部分水分，之后有机尾气被送入吸附器中。
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