湛江大型的回收废碳氢清洗剂及处理技术
清洗工艺流程简单:
只需清洗→清洗→漂洗→漂洗→烘干（或晾干），对工件不存在腐蚀。
碳氢清洗剂一般工艺:超声波粗除油→超声波精除油→超声波精除油→烘干
碳氢清洗剂应用范围:
五金、首饰、钟表、电子、电气、液晶、半导体等行业，能有效去除各种油污、油脂及助焊树脂、抛光蜡
碳氢清洗剂的主要成分是烷烃,是石油经过炼油厂精馏塔专门切割出来的150～190 ℃的挥发度更适合于清洗的窄馏分,然后再经过如加氢工艺,脱硫、脱芳烃、除杂质、脱等精制处理,得到饱和烷烃,再复配以稳定剂、抗氧化剂、洗涤助剂,制备成为碳氢清洗剂。现在工业上大量使用的碳氢清洗剂主要成分是C9 ～C11的饱和直链烷烃或者支链很少的饱和烷烃。故碳氢清洗剂性能稳定、气味小、挥发彻底、适合要求较高的精密净洗,蒸馏回收收率高。但是,有些厂家生产的碳氢清洗剂品质不高,主要是由于在馏分切割和后续精制处理工艺中没有把握好质量,因此成分复杂,含有很多杂环烃和多支链、长支链的烷烃,这种碳氢清洗剂比前一种碳氢清洗剂的清洗性能要差一些。但是,总体来讲,单从成分来分析,碳氢清洗剂的很多理化与性能都是煤油无法相比的。
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由于是精制脱芳烃溶剂,没有芳烃、硫化物(硫醇) 、氮化物、胶质等对人体有害物质,所以对人体伤害很小。经毒性检定所检测,碳氢清洗剂属级产品(根据技术规范(2002年版)急性毒性分级标准) 。碳氢清洗剂与煤油的一些理化示。碳氢清洗剂与煤油的理化机械杂质是指清洗剂中固体不溶解物的含量,表示清洗剂的洁净程度。不挥发分是指溶剂型清洗剂在清洗工件后在工件表面所残留的不能挥发掉的杂质(一般是长碳链的烷烃、胶质、灰土等) ,表示清洗剂在进行清洗后能够给被清洗的工件带来多少的二次污染。不挥发组分越高,在清洗后工件表面的残留物就越多。对于要求清洗精度高的产品,清洗后有残留是不能达到要求的。
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此外，对碳氢清洗剂的回收无法根据清洗剂的清洁程度进行选择，往往只能选择简单的过滤或者传统的蒸馏方式，单纯采用过滤方式，随着清洗剂的多次使用，将无法满足清洁的要求；而单纯采用蒸馏方式，前期清洗剂的清洁度较高时则会造成能量的浪费；同时，传统的蒸馏方式能耗较大，一部分的热量得不到回收利用。一种的碳氢清洗机，包括:清洗机构，包括清洗机，所述清洗机内设置有清洗槽，所述清洗槽底部设置有密封的超声波振盒，所述超声波振盒内设置有超声波振子；所述清洗机的抽气口连接有真空泵；
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