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废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐,水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐,二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部,精馏塔塔底连接再沸器,塔顶连接冷凝器,冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐,回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐,氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统,可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来,可以降低生产成本,减少危险废物的排放,并达到可重复使用的指标。
综合回收法是将浓度较高的二氯甲烷气体通入0-4℃冷水中,使其中的大部分二氯甲烷气体冷凝以达到回收的目的。然后采用吸收塔,吸收二氯甲烷气体的二氯甲烷,采用环形雾状喷淋器进行喷淋,填料吸收塔中通入吸收剂,通过真空降膜蒸发器解析再生来进行重复利用。,生产过程产生的浓度较低的二氯甲烷气体经过冷凝-吸收剩余的二氯甲烷,进入活性炭吸附塔吸附,活性炭再经过蒸汽脱附,脱附气体经冷凝回收,并定期对活性炭更新。
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对排出的二氯甲烷废气进行二级冷凝,级冷凝温度为5;10℃,二级冷凝温度为0;-20℃,两级冷凝器出口均有带捕集器的冷井分离器,用于回收冷凝分离出的CH2Cl2;经二级冷凝分离后的含二氯甲烷废气进入分子筛吸附器,分子筛是一种的ZSM-5改性沸石,被分子筛吸附,吸附温度为-20;30℃,吸附压力为0;0.1MPa;分子筛吸附饱和后,向分子筛中通入水蒸气,解吸出CH2Cl2,解吸温度60;120℃,解吸压力为常压;
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资源的浪费,大量的溶剂没有找到合理的回收工艺去进行有效的回收,造成了大量生产成本的增加和浪费以二氯甲烷为例,在焚烧的过程中,如果温度不够高(200℃-400℃之间),燃烧不够,会产生新的污染因子:二噁英,又有新的问题暴露出来;如果温度过高(高于400℃),燃烧会产生的Hcl,会造成设备的腐蚀问题,出现泄露,堵塞等隐患在市场的检验下,吸附法成为了治理含氯尾气的首选工艺,相比较传统的活性炭、碳纤维处理方式有的环境适应性及性能性,再生效率更高,整体运行成本更低。
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