江门大型的回收废二氯甲烷价格是多少
废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐,水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐,二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部,精馏塔塔底连接再沸器,塔顶连接冷凝器,冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐,回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐,氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统,可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来,可以降低生产成本,减少危险废物的排放,并达到可重复使用的指标。
在吸收液中的二氯甲烷被汽提出来后,气相从汽提塔的塔顶进入冷凝单元,液相通过换热降温后回用至吸收单元;吸收液经处理后形成水和二氯甲烷混合物。在某些实施例中,经汽提出来的含有二氯甲烷的水蒸气,沿汽提塔向上,与从塔顶流入的吸收液进行热交换后,从塔顶进入冷凝单元。在某些实施例中,吸收剂采用高级烷烃类物质制成,的填料吸收塔采用的液气比为0.5至10;的填料吸收塔采用的停留时间为1秒至30秒;的汽提塔的塔釜再沸器温度控制在70℃至200℃;的冷凝单元的冷液采用醇类物质制成;的冷液的工作温度控制在-10℃至10℃。
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资源的浪费,大量的溶剂没有找到合理的回收工艺去进行有效的回收,造成了大量生产成本的增加和浪费以二氯甲烷为例,在焚烧的过程中,如果温度不够高(200℃-400℃之间),燃烧不够,会产生新的污染因子:二噁英,又有新的问题暴露出来;如果温度过高(高于400℃),燃烧会产生的Hcl,会造成设备的腐蚀问题,出现泄露,堵塞等隐患在市场的检验下,吸附法成为了治理含氯尾气的首选工艺,相比较传统的活性炭、碳纤维处理方式有的环境适应性及性能性,再生效率更高,整体运行成本更低。
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一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的废水处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,预处理;通过盐酸将含二氯甲烷的废水的pH值调节至2.0~4.0;步骤二,废水处理;步骤一中预处理后的废水中取1Kg加入催化剂0.5~1.5g,氧化剂(双氧水)20-100g,搅拌处理10~24h;步骤三,过滤;采用循环水真空泵过滤,将催化剂和处理后的废水分离。根据权利4所述的一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的废水处理工艺,其特征在于:在步骤一中,通过盐酸将废水的pH值调节至3.0。
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