萍乡专业废二氯甲烷回收量大量小不限
二氯甲烷是一种重要的化工原料和溶剂,因其具有溶解能力强和毒性低的优点,被广泛用于化工生产、涂料、有机合成等领域。又如在医药领域,同样会用到大量的二氯甲烷作为反应介质或是萃取剂,医药市场对二氯甲烷的需求量约占整个二氯甲烷市场的20%。但是,由于医药生产的特殊性,对二氯甲烷的纯度具有相当高的要求,其含量至少要达到99.9%以上,而就目前国内的生产状况来看,高纯度二氯甲烷的产量远不能满足市场的需求。
另一方面,在医药、涂料等生产制造过程中,往往会产生大量不同浓度的二氯甲烷废水,如将这些废水直接进行生化处理后排放,不仅会污染环境,同时还会造成二氯甲烷的损失。因此,如果将二氯甲烷从这些不同浓度的废水中分离出来并再精制成高纯度产品而循环使用,那么将是绿色生产和环境保护的双重效果。同时,在不同浓度的二氯甲烷精制过程中,往往会伴随有大量的热量放出。传统工艺过程中对不同浓度的二氯甲烷往往分别进行处理,虽然通过一定的方法最终也能获得相应的产品,但过程繁琐,并且能耗较高,浪费严重,如何能够有效地利用这些精制过程中所产生的热量也是节能降耗的一个重要课题。
表面呈现高疏水性,湿度对吸附性能无影响。容易再生且吸附性能稳定。不需更换即无危险废物产生。生产过程的二氯甲烷废气,浓度在10%以上,进入压缩冷凝+气体分离膜工艺撬。进气过滤器去除废气中可能含有的粉尘类固体杂质,喷液螺杆压缩机将废气压缩到0.8Mpa,经过后级换热器冷凝,将废气液化后回收。废气中二氯甲烷不凝性气体经气体分离膜组件提浓后,返回喷液螺杆压缩机前端二次压缩冷凝,提高二氯甲烷溶剂的回收效率。以错流方式流过气体分离膜组件的透余气,其中含有二氯甲烷气体浓度,已由压缩机的10%降低到0.2%(2000ppm),这部分低浓度的废气可以送入后续的吸附装置做达标处理。喷液螺杆压缩机是该工艺的关键设备,它不但提高了8倍以上的冷凝效率,同时也为气体分离膜提供了压力差,即分离工艺所需的动力。
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以二台吸附器回收二氯甲烷为例,介绍技术的基本过程:级冷凝:废气经管道送入级冷凝器,将废气降温到5℃,使气态的CH2Cl2部分冷凝成液态,经带捕集器的冷井分离出废气。二级冷凝:从冷井分离出的废气进入二级冷凝器,将废气降温到-10℃,使气态的二氯甲烷部分冷凝成液态,经带捕集器的冷井分离出CH2Cl2,回收率18%。吸附;解吸;再生循环:从冷井分离出的废气进入1分子筛吸附器,废气由下到上通过分子筛,废气中的CH2Cl2常压下被分子筛吸附。当分子筛吸附饱和后,由自动控制系统自动切换到2分子筛吸附器吸附,1分子筛吸附器进行解吸、再生,完毕后待用。当2#分子筛吸附器吸附饱和后,切换到1分子筛吸附器吸附,2分子筛吸附器进行解吸、再生,这样形成双吸附器的吸附;解吸;再生循环。
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废二氯甲烷回收,不产生危险废物;二氯甲烷管线不需吹扫,直接加注;涵盖二氯甲烷使用温度,并有扩展;添加缓蚀剂,不腐蚀设备;再无前述二氯甲烷危害,健康;运行成本更低,2年收回投资成本;几乎不需要补加,再降低运行费用;二氯甲烷(CH2Cl2)是一种无透明、易挥发、具有刺激性芳香气味的液体,沸点为40.2℃。可溶于约50倍的水中,与水、 乙醇、丙酮、甲醇等能组成共沸混合物。不易燃烧,常作为易燃溶剂石油醚和乙醚的替代溶剂。由于二氯甲烷对人体有毒,对大气污染严重,因而二氯甲烷的回收问题日益显现。是在制企业中二氯甲烷常被作为溶剂大量使用,由于其常温常压下易挥发,从而对人体和环境造成很大的危害。因此,二氯甲烷回收方法的研究也就显得十分必要。[1]
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