岳阳专业废二氯甲烷回收标准
二氯甲烷气体废液回收
二氯甲烷(CH2Cl2)是一种无色透明、极易挥发、具有刺激性芳香气味的液体,沸点为40.2℃。可溶于约50倍的水中,与水、乙醇、丙酮、甲醇等能组成共沸混合物。不易燃烧,常作为易燃溶剂石油醚和乙醚的替代溶剂。由于二氯甲烷对人体有毒,对大气污染严重,因而二氯甲烷的回收问题日益显现。特别是在制药企业中二氯甲烷常被作为溶剂大量使用,由于其常温常压下极易挥发,从而对人体和环境造成很大的危害。因此,二氯甲烷回收方法的研究也就显得十分必要。
废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂及废水处理工艺。所述催化剂由载体、活性组分和络合剂组成,具体组分如下:载体为硅藻土或活性炭,500~900g;活性组分为硫酸亚铁(FeSO4·7H2O),50~150g;络合剂为乙二胺四乙酸二钠(EDTA),5~10g。处理工艺包括三步:步是含二氯甲烷废水的预处理,通过盐酸将废水的pH值调节至2.0~4.0;第二步用本发明的催化剂处理含二氯甲烷的废水,1Kg废水中加入催化剂0.5~1.5g,氧化剂(双氧水)20‑100g,搅拌处理10~24h;第三步是采用过滤将固体催化剂和处理后的废水分离。优选条件下,含二氯甲烷工业废水经处理后二氯甲烷去除率可达87.8%。本发明的催化剂具有使用寿命长、再生简单方便的特点。
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以二台吸附器回收二氯甲烷为例,介绍技术的基本过程:级冷凝:废气经管道送入级冷凝器,将废气降温到5℃,使气态的CH2Cl2部分冷凝成液态,经带捕集器的冷井分离出废气。二级冷凝:从冷井分离出的废气进入二级冷凝器,将废气降温到-10℃,使气态的二氯甲烷部分冷凝成液态,经带捕集器的冷井分离出CH2Cl2,回收率18%。吸附;解吸;再生循环:从冷井分离出的废气进入1分子筛吸附器,废气由下到上通过分子筛,废气中的CH2Cl2常压下被分子筛吸附。当分子筛吸附饱和后,由自动控制系统自动切换到2分子筛吸附器吸附,1分子筛吸附器进行解吸、再生,完毕后待用。当2#分子筛吸附器吸附饱和后,切换到1分子筛吸附器吸附,2分子筛吸附器进行解吸、再生,这样形成双吸附器的吸附;解吸;再生循环。
岳阳专业废二氯甲烷回收标准
二氯甲烷废液的回收方法二氯甲烷是重要的溶剂、萃取剂,在医中间体生产过程中常用量很大,若不加以回收,不仅对环境造成严重污染,在经济上造成的损失也很大。所以要对废二氯甲烷进行回收处理,以达到并且废液循环再利用的目的。直接精馏法是在二氯甲烷废液的水分含量、酸碱度适宜的情况下,将二氯甲烷废液倒入精馏塔中,加热至沸腾。二氯甲烷气化后上升至冷凝器中,经充分冷却为液体后进入分相罐。在分相罐内静置分层,下层二氯甲烷层重新回流到精馏塔中,上层则保留在分相罐中,充分回流后,观察分相罐中水层增加且塔顶温度在38.5℃以上时上层水层从分相罐中分出。[3]经小试研究显示,温度39℃,在50kPa压力下,二氯甲烷回收率可达95%,且耗时较短;温度为38℃,在50 kPa压力下,二氯甲烷与水混合浓度为5:2时,二氯甲烷回收率可达98%。[4]直接精馏法过程简单,设备成本较低,工人劳动强度较低,但操作时间长,精馏塔残液排放污染环境,不适宜作为规模化大生产的二氯甲烷回收工艺路线。
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