怀化专业废二氯甲烷回收精准估价
废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐，水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐，二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部，精馏塔塔底连接再沸器，塔顶连接冷凝器，冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐，回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐，氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统，可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来，可以降低生产成本，减少危险废物的排放，并达到可重复使用的指标。
二氯甲烷作为载冷剂使用，危害主要有:对密封胶垫有腐蚀、溶解作用，容易泄露；沸点低，蒸气压高，夏季高温时压力高；与水互溶度低，低温使用时，容易结冰；易发生光解反应，生成光气，危险性高；具有潜在致癌性、毒性，职业危害高；挥发性强，容许浓度低，职业危害高；有水解性，生成的氯化氢腐蚀金属；密度高，泵送时，能耗高；如何替换二氯甲烷载冷剂公司开发的一系列产品与技术，可以替换二氯甲烷载冷剂，做到无缝衔接:
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以二台吸附器回收二氯甲烷为例，介绍技术的基本过程:级冷凝:废气经管道送入级冷凝器，将废气降温到5℃，使气态的CH2Cl2部分冷凝成液态，经带捕集器的冷井分离出废气。二级冷凝:从冷井分离出的废气进入二级冷凝器，将废气降温到-10℃，使气态的二氯甲烷部分冷凝成液态，经带捕集器的冷井分离出CH2Cl2，回收率18%。吸附;解吸;再生循环:从冷井分离出的废气进入1分子筛吸附器，废气由下到上通过分子筛，废气中的CH2Cl2常压下被分子筛吸附。当分子筛吸附饱和后，由自动控制系统自动切换到2分子筛吸附器吸附，1分子筛吸附器进行解吸、再生，完毕后待用。当2#分子筛吸附器吸附饱和后，切换到1分子筛吸附器吸附，2分子筛吸附器进行解吸、再生，这样形成双吸附器的吸附;解吸;再生循环。
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预处理设备:因为蜂窝活性炭吸附需要温度，湿度，洁净度的特定前提，因此需要针对不同特性的有机废气进入活性炭吸附前进行处理。含有粉尘颗粒物比较多的有机废气需要进行除尘过滤。温度大于45℃的废气需要进行降温，废气中含有大量水雾颗粒的需要进行汽水分离与过滤。活性炭吸附床:利用活性炭多孔性的物理特机能吸附有机废气，吸附床的设计遵循二相吸附曲线的规律，合配置活性炭的数目，计算活性炭吸附的截面风速和滞留时间，才能达到所设计要求的吸附效率，知足达标排放。箱体在设备运行过程中为负压状态，要求不漏气。箱体在脱附过程中脱附温度在70-100℃之间，考虑和因素一般保温50mm。箱体外壁温度不高于常温15℃。
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