怀化专业废二氯甲烷回收精准估价
废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐,水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐,二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部,精馏塔塔底连接再沸器,塔顶连接冷凝器,冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐,回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐,氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统,可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来,可以降低生产成本,减少危险废物的排放,并达到可重复使用的指标。
二氯甲烷作为载冷剂使用,危害主要有:对密封胶垫有腐蚀、溶解作用,容易泄露;沸点低,蒸气压高,夏季高温时压力高;与水互溶度低,低温使用时,容易结冰;易发生光解反应,生成光气,危险性高;具有潜在致癌性、毒性,职业危害高;挥发性强,容许浓度低,职业危害高;有水解性,生成的氯化氢腐蚀金属;密度高,泵送时,能耗高;如何替换二氯甲烷载冷剂公司开发的一系列产品与技术,可以替换二氯甲烷载冷剂,做到无缝衔接:
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以二台吸附器回收二氯甲烷为例,介绍技术的基本过程:级冷凝:废气经管道送入级冷凝器,将废气降温到5℃,使气态的CH2Cl2部分冷凝成液态,经带捕集器的冷井分离出废气。二级冷凝:从冷井分离出的废气进入二级冷凝器,将废气降温到-10℃,使气态的二氯甲烷部分冷凝成液态,经带捕集器的冷井分离出CH2Cl2,回收率18%。吸附;解吸;再生循环:从冷井分离出的废气进入1分子筛吸附器,废气由下到上通过分子筛,废气中的CH2Cl2常压下被分子筛吸附。当分子筛吸附饱和后,由自动控制系统自动切换到2分子筛吸附器吸附,1分子筛吸附器进行解吸、再生,完毕后待用。当2#分子筛吸附器吸附饱和后,切换到1分子筛吸附器吸附,2分子筛吸附器进行解吸、再生,这样形成双吸附器的吸附;解吸;再生循环。
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预处理设备:因为蜂窝活性炭吸附需要温度,湿度,洁净度的特定前提,因此需要针对不同特性的有机废气进入活性炭吸附前进行处理。含有粉尘颗粒物比较多的有机废气需要进行除尘过滤。温度大于45℃的废气需要进行降温,废气中含有大量水雾颗粒的需要进行汽水分离与过滤。活性炭吸附床:利用活性炭多孔性的物理特机能吸附有机废气,吸附床的设计遵循二相吸附曲线的规律,合配置活性炭的数目,计算活性炭吸附的截面风速和滞留时间,才能达到所设计要求的吸附效率,知足达标排放。箱体在设备运行过程中为负压状态,要求不漏气。箱体在脱附过程中脱附温度在70-100℃之间,考虑和因素一般保温50mm。箱体外壁温度不高于常温15℃。
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