珠海本地回收废二氯甲烷现款结算
二氯甲烷废液的回收方法
二氯甲烷是重要的溶剂、萃取剂,在医药中间体生产过程中常用量很大,若不加以回收,不仅对环境造成严重污染,在经济上造成的损失也很大。所以要对废二氯甲烷进行回收处理,以达到环保并且废液循环再利用的目的。
现有生产车间出口风量为2000m3/h,二氯甲烷浓度为3000ppm的二氯甲烷废气,将该废气通过一级填料吸收塔,吸收塔出口浓度为289ppm,再将该浓度的废气通过二级填料吸收塔,吸收塔出口浓度为20ppm,总去除率达到了99.3%。此时一级二级吸收塔液气比均为4,总停留时间为9.8s。再将吸收液泵送至生物滴滤池,此时的污泥浓度为5000mgl左右。吸收液在生物滴滤液池的停留时间为30h至70h,优选为45h至55h。
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二氯甲烷废液的回收方法二氯甲烷是重要的溶剂、萃取剂,在医中间体生产过程中常用量很大,若不加以回收,不仅对环境造成严重污染,在经济上造成的损失也很大。所以要对废二氯甲烷进行回收处理,以达到并且废液循环再利用的目的。直接精馏法是在二氯甲烷废液的水分含量、酸碱度适宜的情况下,将二氯甲烷废液倒入精馏塔中,加热至沸腾。二氯甲烷气化后上升至冷凝器中,经充分冷却为液体后进入分相罐。在分相罐内静置分层,下层二氯甲烷层重新回流到精馏塔中,上层则保留在分相罐中,充分回流后,观察分相罐中水层增加且塔顶温度在38.5℃以上时上层水层从分相罐中分出。[3]经小试研究显示,温度39℃,在50kPa压力下,二氯甲烷回收率可达95%,且耗时较短;温度为38℃,在50 kPa压力下,二氯甲烷与水混合浓度为5:2时,二氯甲烷回收率可达98%。[4]直接精馏法过程简单,设备成本较低,工人劳动强度较低,但操作时间长,精馏塔残液排放污染环境,不适宜作为规模化大生产的二氯甲烷回收工艺路线。
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针对于活性炭脱附困难,损耗大。碳纤维容易污染且损耗较大,在整个行业里应用并不理想,所以推荐采用气体吸附树脂作为其吸附填料。吸附剂和活性炭及碳纤维相比较有如下优势:性能稳定,损耗较小(正常条件下使用五年以上);运行成本远低于活性炭或碳纤维回收工艺;针对高浓度废气碳纤维祛除效率不能满足达标排放,频繁失效更换问题,填料可以达到99%的祛除效率,同时再生更简便。克服了碳纤维和活性炭本身的弊端。
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