益阳大型的废二氯甲烷回收上门现款现结
废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐,水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐,二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部,精馏塔塔底连接再沸器,塔顶连接冷凝器,冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐,回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐,氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统,可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来,可以降低生产成本,减少危险废物的排放,并达到可重复使用的指标。
在500-1000 ppm浓度的二氯甲烷气氛中1-2小时可能会导致系统的轻度抑制,如:头晕、头昏眼花、恶心、手脚麻木、疲劳,无法集中精神及协调性减低。高浓度暴露可能导致丧失意识及死亡。液体会刺激皮肤。如流入手套内、鞋内或紧的衣内可能会严重刺激。液体二氯甲烷与皮肤接触引起皮炎。在动物食入实验中,二氯甲烷被迅速吸收入体内造成中度毒性,症状如吸入。慢性中毒时会引起眼花、疲倦、食欲不振、造血功能受损、红血球减小。
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表面呈现高疏水性,湿度对吸附性能无影响。容易再生且吸附性能稳定。不需更换即无危险废物产生。生产过程的二氯甲烷废气,浓度在10%以上,进入压缩冷凝+气体分离膜工艺撬。进气过滤器去除废气中可能含有的粉尘类固体杂质,喷液螺杆压缩机将废气压缩到0.8Mpa,经过后级换热器冷凝,将废气液化后回收。废气中二氯甲烷不凝性气体经气体分离膜组件提浓后,返回喷液螺杆压缩机前端二次压缩冷凝,提高二氯甲烷溶剂的回收效率。以错流方式流过气体分离膜组件的透余气,其中含有二氯甲烷气体浓度,已由压缩机的10%降低到0.2%(2000ppm),这部分低浓度的废气可以送入后续的吸附装置做达标处理。喷液螺杆压缩机是该工艺的关键设备,它不但提高了8倍以上的冷凝效率,同时也为气体分离膜提供了压力差,即分离工艺所需的动力。
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二氯甲烷、二氯乙烷、氯苯等大量含氯溶剂,由于其强的溶解性能,被广泛应用到农,医,兽原料的合成中,而其以溶剂形式参与反应后,如果不进行回收处理,会造成资源的大量浪费,并造成很大的环境污染问题。前几年随着RTO技术的兴起,一了百了的焚烧技术成为了VOCs的主流治理工艺,随着市场的检验,存在的问题一一暴露出来,RTO技术并不能成为尾气的统一治理工艺,以下就从几个方面一一梳理RTO技术在含氯尾气治理方面存在的几个问题:
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