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废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐,水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐,二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部,精馏塔塔底连接再沸器,塔顶连接冷凝器,冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐,回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐,氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统,可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来,可以降低生产成本,减少危险废物的排放,并达到可重复使用的指标。
解吸:从1分子筛吸附器上部进105℃的水蒸气解吸,下部排出解吸水气混合物,经三级冷凝器将水气混合物冷凝到5℃,冷凝液和气体进入静置分离器。再生:从1分子筛吸附器上部进180℃的热空气,底部排出再生气,经二级冷凝后排空,冷凝液排到静置分离器。解吸完成后,再从1#分子筛吸附器上部进冷空气将吸附器降温到20℃。静置分离:静置分离器内的水和CH2Cl2混合液,因废气密度比水大且不容于水,在界面计的控制下,从静置分离器底部排出,上部排出水,气体从静置分离器顶部经冷凝后排出。吸附阶段回收率31%。总回收率99%。
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优选的,催化剂的具体组分如下:硅藻土或活性炭,800g;硫酸亚铁(FeSO4·7H2O),100g;乙二胺四乙酸二钠(EDTA),8g。包括以下制备步骤:步骤①、取适量的硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)和乙二胺四乙酸二钠(EDTA)加入到水中,搅拌形成均一的溶液留取备用。步骤②、将步骤①中的所得溶液滴加至适量的硅藻土或活性炭粉末中,搅拌,室温浸渍24h得到固体粉末留取备用。
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RTO氧化焚烧RTO热力焚烧法不使用催化剂,但是需要使用辅助燃料将焚烧温度晋升至600°C以上,才能让有机物彻底燃烧,该方法合用于高浓度并且浓度较不乱的废气处理,一旦浓渡过低,便需要大量的辅助燃料,增加了能耗,而且轻易熄火.。RTO氧化焚烧技术对医化工废气进行了处理,甲醇的去除率达到了94.8%,四氢呋喃的去除率达到了94.6%,甲苯的去除率为88.0%,乙醚的去除率为96.8%,而二氯甲烷的去除率达到了95.3%。
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