阳江大型的废二氯甲烷回收量大量小不限
回收方法主要包括以下步骤:
步骤一、向分层吸收罐内加入一定量的碱水，
步骤二、通过循环泵循环，经过冷凝器后通过文丘里真空泵喷射造真空；
步骤三、此时打开需回收的氯气和二氯甲烷气体组合进入文丘里真空泵和碱水混合，氯气被液碱中和后生成氯化钠，溶于水中，二氯甲烷和水形成分层，分层在分层吸收罐底部，通过界面液位计控制二氯甲烷采出，髙液位连锁打开底部切断阀，低液位连锁关闭底部切断阀。
优选的，分层吸收罐通过ph计和加碱水阀门连锁，当ph值达到8时开始补加碱水，ph值达到10时关闭加碱水阀门，最高液位通过溢流控制。
优选的，分层吸收罐底部的二氯甲烷流入二氯甲烷接收罐。
优选的，分层吸收罐加碱水后多出的液体流入二级分层罐，二级分层罐进一步分层，并且分层后的二氯甲烷通过分层吸收罐进入二氯甲烷接收罐，水通过溢流口溢流至废水处理处。
对排出的二氯甲烷废气进行二级冷凝，级冷凝温度为5;10℃，二级冷凝温度为0;-20℃，两级冷凝器出口均有带捕集器的冷井分离器，用于回收冷凝分离出的CH2Cl2；经二级冷凝分离后的含二氯甲烷废气进入分子筛吸附器，分子筛是一种的ZSM-5改性沸石，被分子筛吸附，吸附温度为-20;30℃，吸附压力为0;0.1MPa；分子筛吸附饱和后，向分子筛中通入水蒸气，解吸出CH2Cl2，解吸温度60;120℃，解吸压力为常压；
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根据权利4所述的一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的废水处理工艺，其特征在于:在步骤二中，1Kg废水中加入催化剂1.0g，双氧水60g，搅拌处理15h。一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂及废水处理工艺本发明属于工业废水处理领域，涉及一种废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂及废水处理工艺，尤其是涉及制冷剂领域含二氯甲烷废水的处理。二氯甲烷是一种基础的化工原料和常见溶剂，大量应用于电影胶片、聚碳酸酯、制冷剂的生产及涂料溶剂、金属脱脂剂，气烟雾喷射剂、聚氨酯发泡剂、脱模剂和脱漆剂等领域。由于二氯甲烷的低沸点特性，据估计，二氯甲烷总产量中的80％被释放到大气中。二氯甲烷在大气中的初始降解产物为光气，对臭氧层具有破坏力。此外，由于二氯甲烷具有麻醉作用，被人体吸入后能够损害和呼吸系统。2017年10月27日，世界卫生组织癌症研究机构公布的致癌物清单中，二氯甲烷列为2A类致癌物。2019年1月23日，二氯甲烷被列入有毒有害大气污染物名录(2018年)，2019年7月23日，二氯甲烷被列入有毒有害水污染物名录(批)。
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二氯甲烷废液的回收方法二氯甲烷是重要的溶剂、萃取剂，在医中间体生产过程中常用量很大，若不加以回收，不仅对环境造成严重污染，在经济上造成的损失也很大。所以要对废二氯甲烷进行回收处理，以达到并且废液循环再利用的目的。直接精馏法是在二氯甲烷废液的水分含量、酸碱度适宜的情况下，将二氯甲烷废液倒入精馏塔中，加热至沸腾。二氯甲烷气化后上升至冷凝器中，经充分冷却为液体后进入分相罐。在分相罐内静置分层，下层二氯甲烷层重新回流到精馏塔中，上层则保留在分相罐中，充分回流后，观察分相罐中水层增加且塔顶温度在38.5℃以上时上层水层从分相罐中分出。[3]经小试研究显示，温度39℃，在50kPa压力下，二氯甲烷回收率可达95%，且耗时较短；温度为38℃，在50 kPa压力下，二氯甲烷与水混合浓度为5:2时，二氯甲烷回收率可达98%。[4]直接精馏法过程简单，设备成本较低，工人劳动强度较低，但操作时间长，精馏塔残液排放污染环境，不适宜作为规模化大生产的二氯甲烷回收工艺路线。
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