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二氯甲烷废气处理方法
目前对于二氯甲烷废气处理方法有吸附法、冷凝法、液体吸收法等，下面天浩洋环保小编详细介绍二氯甲烷废气处理方法。
（1）吸附法
吸附法利用吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）对废气中有机组分的高效吸附性能，使废气通过吸附剂层后得以净化。常用的吸附技术采用的吸附介质是活性炭（棒状或颗粒活性炭）。吸附法净化效率高（随着吸附剂的饱和，净化效率逐渐降低）、运行费用高（更换吸附剂的成本非常高）、投资成本低、给环境带来固体废弃物的二次污染。目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
（2）冷凝法
冷凝法是利用废气在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力，将处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离，达到净化的目的。冷凝法能使废气得到很高程度的净化，但是高的净化要求，往往是室温下的冷却水所不能达到的。净化要求愈高，所需冷却的温度愈低，必要时还得增大压力，这样就会增加处理的难度和费用。因而，冷凝法往往与吸附、燃烧和其它净化手段联合使用，以回收有价值的产品。
（3）液体吸收法
当采用某种液体处理气体混合物时，在气-液相的接触过程中，气体混合物中的不同组分在同一种液体中的溶解度不同，气体中的一种或数种溶解度大的组分将进入到液相中，从而使气相中各组分相对浓度发生了改变，即混合气体得到分离净化，这个过程称为吸收。用吸收法治理气态污染物即是用适当的液体作为吸收剂，使含有有害组分的废气与其接触，使这些有害组分溶于吸收剂中，气体得到净化。采用吸收法治理气态污染物具有工艺成熟、设备简单、一次性投资低等特点，而且只要选择到适宜的吸收剂，对所需净化组分可以具有很高的捕集效率。此外，对于含尘、含湿、含黏污物的废气也可同时处理，因而应用范围广泛。但由于吸收是将气体中的有害物质转移到了液体中，这些物质中有些还具有回收价值，因此对吸收液必须进行处理，否则将导致资源的浪费或引起二次污染。
在高浓度时会造成肝及肾的损伤。有报告指出一再暴露在500-3600 ppm时会造成脑损伤。大鼠吸入90.5g/m3蒸气90min死亡。嗅觉阈值522mg/m3，工作场所高容许浓度1740mg/m3。二氯甲烷的注射风险——组织坏死:二氯甲烷是合成化学实验室、工业企业中常用的有机溶剂之一，每天都被大量使用。二氯甲烷具有直接接触皮肤时产生热量的特性，是当它被限制在皮肤和手表或手套之间时。
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对于生产过程中二氯甲烷气体和废液，应按照其浓度和工艺要求，选择合适的处理方法。目前，医中间体生产中，常采用将两种或两种以上回收方法组合使用的方法，设计出佳二氯甲烷回收方案，以降低二氯甲烷对环境的污染，同时增加收益。不是，二氯甲烷，分子式为CH2Cl2，下图为二氯甲烷分子结构，二氯甲烷是无透明液体，常温下易挥发，有刺激性芬香气味。二氯甲烷分子结构二氯甲烷具有溶解能力强和毒性低的优点，微溶于水，是不可燃低沸点溶剂。因此在化工生产中应用广泛，作为原料，大量用于制造聚碳酸酯；作为反应介质，在制等化学工业中用于制备氨苄青霉素、羟苄青霉素和先锋霉素等；作为有机溶剂，可用作有机合成萃取剂等。
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活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性，将废气中的二氯甲烷进行吸附，再通过蒸汽吹脱回收二氯甲烷的工艺。该工艺中活性炭吸附效果受水分影响较大，经过多次吹脱再生后吸附性能下降明显；且二氯甲烷易被活性炭中的杂质催化分解而产生氯化氢气体，遇水变为盐酸后对设备腐蚀严重，缩短管道设备使用寿命。车间二氯甲烷废气先经过真空泵抽取后，进行二级冷凝，一级冷凝温度在10℃左右，二级冷凝温度在-10℃左右。冷凝液化后的二氯甲烷用储罐接收，未冷凝下来的二氯甲烷废气接入装有纳米吸附剂的吸附塔进行吸附富集（吸附温度为常温，吸附压力为~6kpa），废气经过吸附后可达标排放。吸附剂吸附饱和后，将低压蒸汽通入吸附塔进行吹脱（温度在80℃左右）。
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